Eisen & Stahl

Eisenherstellung

Koksöfen

In Koksöfen wird Kohle in Koks umgewandelt durch das Destillieren ihrer flüchtigen Bestandteile in Abwesenheit von Luft. Die Abwärme eines Koksofens ist für diesen Zweck gut geeignet. Durch unsere Zusammenarbeit mit Dr. C. OTTO und intensive Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen, haben wir unser Wissen und unsere Position als führender Hersteller von feuerfestem Koksofen-Silikasteinen auf der ganzen Welt etabliert.
Lösungen für Wärmerückgewinnungskoksöfen
Dies sind die Lösungen für Wärmerückgewinnungs-
koksöfen:
Mit unserer umfassenden Erfahrung können wir Silika Ausmauerungen für 4-7 Meter große Koksofenbatterien liefern, die nationalen und internationalen Spezifikationen wie MECON, DIN, JIS, BS, PW und NSC entsprechen und ebenso nationalen und internationalen Designs wie z.B. MECON, OTTO, GIPROKOKS, KARL STEEL usw.
Besonderheiten – Von OCL hergestellte Silica-Steine ​​für den Wärmerückgewinnungskoksofen haben:
Lösungen für nicht Wärmerückgewinnungskoksöfen
Dies sind die Lösungen für nicht Wärmerückgewinnungs-
koksöfen:
Auch hier können wir mit unserer umfassenden Erfahrung Silika-Feuerfestmaterialien liefern, die nationalen und internationalen Spezifikationen wie DIN, TSOA, SUNCOKE, RAYTHEON, JOULE-THOMSON usw. entsprechen.

Besondere Merkmale – „Dalmia GSB – hergestellte“ Silikasteine ​​für nicht Wärmerückgewinnungskoksofen:

HOCHOFEN

Der Hochofen ist ein riesiger Stahlturm, der mit feuerfesten Ziegeln ausgekleidet ist, wo Eisenerz, Koks und Kalkstein von oben hinzugefügt werden und vorgewärmte heiße Luft von unten hereingeblasen wird.
Lösungen für Hochofen
Ein Cowper ist eine Anlage, um einem Hochofen kontinuierlich heiße Luft zuzuführen. In der Verbrennungsphase (Wärmespeicherung) wird Wärmeenergie in heißem Abgas eines Brenners in Schachbrettsteinen gespeichert, und in der Lüftungsphase wird eine große Luftmenge durch die Kontrollsteine ​​geblasen, um die Lufttemperatur zu erhöhen. Aufgrund unserer Erfahrung bei der Herstellung von Silicasteinen für Koksöfen haben wir erstklassige Steine für die Anforderungen von Hochleistungshochofenöfen entwickelt, die das Vertrauen weltbekannter Ofendesigner wie DCE, DME, Paulwurth, PRIMETAL und NSC gewonnen haben . Dies sind die Lösungen für Hochöfen:
Unsere Produkte für Hochofenöfen wurden an eine Reihe von Projekten weltweit geliefert und von Kunden aus dem In- und Ausland für die pünktliche Lieferung, die gute Verpackung und die Maßgenauigkeit der Produkte sehr geschätzt.

Besonderheiten – „Dalmia GSB – made“ -Ziegel für Hochofenöfen haben:
Solutions for Blast Furnace Trough
A blast furnace trough system consisting of a main trough, skimmer, iron runner, slag runner and tilting runner is used to transfer the molten iron tapped from the blast furnace to torpedo cars. These are the solutions for Blast Furnace Trough Castables for BF Runner Endless Lining. Our high performing Al2O3-SiC-C BASED ULTRA-LOW CEMENT CASTABLES have been developed in collaboration with TYK Japan. These castables are tailor-made for specific working environments and have performed up to 1.7 million and 0.5 million tons in 2000 m³ and 3200 m³ blast furnaces.

Special Features:
With high purity grains, specially graded Silicon Carbide & graphitic additives that minimize abrasion and penetration ‘Dalmia GSB-made’ castables for Blast Furnace Runners have
These are the solutions for Blast Furnace Trough:

Torpedo Ladle / Hot Metal Ladle

Torpedo Ladle Cars are used to transfer molten iron from the iron-making unit to the steel making section. Torpedo ladle can also be used as a refining vessel for desulphurisation / dephoshporisation by injection of powdered reagents into molten iron through lance. The reagents react with the sulphur/phosphor present in molten iron and separate out from iron as slag.
Hot Metal Ladle is used to transport hot iron from Blast Furnace to Hot Metal Mixer. No treatment is undertaken in this ladle.

Solutions for Torpedo Ladle
These are the solutions for Torpedo Ladle:
The most vulnerable areas of the Torpedo Ladle vessel are striker pad, metal zone, slag zone & lip area. Our Alumina-SiliconCarbide-Carbon (ASC) / High Alumina 85% Al2O3 Bricks are specially suitable for metal & slag zones; and special ASC Bricks with high impact strength are ideal for striker pads. For repair and maintenance of ladle lip area in hot conditions, we offer high alumina gunning castables.

Special Features:
Solutions for Hot Metal Ladle
These are the solutions for Hot Metal Ladle:
Time and again, our Alumina-Silicon Carbide-Carbon (ASC) Bricks and High Alumina Bricks have proven to be great cost-economic solutions that have maximized the life of the ladle.

Special Features:
The Fusion of East and West.
Best in Refractories.

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